MVR技術(shù)是一種高效的蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，它能夠處理高鹽廢水，實(shí)現(xiàn)氯化鹽的蒸發(fā)結(jié)晶分離。這項(xiàng)技術(shù)通過使用壓縮機(jī)提高二次蒸汽的壓力和溫度，然后將其作為熱源循環(huán)利用，從而減少對新鮮蒸汽的需求，達(dá)到節(jié)能的目的。

在處理氯化鈉（NaCl）和氯化鉀（KCl）等氯化鹽的混合溶液時，MVR技術(shù)可以利用不同溫度下溶解度的差異實(shí)現(xiàn)分離。例如，在高溫蒸發(fā)過程中，氯化鈉會率先達(dá)到飽和并析出晶體。隨著蒸發(fā)的繼續(xù)，當(dāng)氯化鉀接近飽和前，通過冷卻或真空閃蒸降溫處理，可以使氯化鉀達(dá)到飽和并析出，而氯化鈉則不會析出。這種方法利用了氯化物在不同溫度下的溶解度變化速率不同的特點(diǎn)進(jìn)行分離。

MVR技術(shù)在處理高鹽廢水方面表現(xiàn)出了顯著的節(jié)能效果，尤其適用于那些溶解度隨溫度變化不明顯的鹽類，例如NaCl。在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中，MVR技術(shù)不僅可以實(shí)現(xiàn)廢水的零排放，還可以回收有價值的鹽類，實(shí)現(xiàn)資源的再利用。

此外，MVR分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶工藝詳解中提到，通過控制結(jié)晶溫度和利用硫酸鈉與氯化鈉溶解度對溫度依賴性的差異，可以實(shí)現(xiàn)這兩種鹽類的分離和結(jié)晶。在50～120℃的范圍內(nèi)，硫酸鈉的溶解度隨溫度升高而減小，而氯化鈉的溶解度則隨溫度升高而增大。通過精確控制蒸發(fā)和結(jié)晶過程，可以有效地分離出硫酸鈉和氯化鈉。

MVR分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)設(shè)計及性能分析的研究結(jié)果表明，與傳統(tǒng)的五效蒸發(fā)分鹽系統(tǒng)相比，MVR系統(tǒng)在節(jié)能和效能方面有顯著提升。該系統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)廢水中硫酸鈉和氯化鈉結(jié)晶回收的同時，具有更高的系統(tǒng)熱力學(xué)完善度和節(jié)能性，其效能系數(shù)（COP）提高了93.5%，單位能耗降低了77.6%，而效率提高了70.4%，損失降低了33.6%。

綜上所述，MVR技術(shù)能夠有效地將氯化鹽通過蒸發(fā)結(jié)晶的方式分離出來，并且具有顯著的節(jié)能和提高效率的潛力。