以下是關(guān)于催化劑生產(chǎn)廢水回收硝酸銨的設(shè)備信息：

1.多效降膜蒸發(fā)裝置：

這種新型多效降膜蒸發(fā)裝置能夠安全、高效、節(jié)能地濃縮回收催化劑生產(chǎn)廢水中的硝酸銨溶液。進水總氮質(zhì)量濃度約為14000mg/L，折算成硝酸銨質(zhì)量分數(shù)為3%～4%。經(jīng)過預(yù)處理后進入蒸發(fā)器濃縮，經(jīng)過系統(tǒng)的循環(huán)裝置后出口硝酸銨回收質(zhì)量分數(shù)可控制在65%左右，完全可以達到硝酸銨回收再利用的標準。

2.SCR脫硝催化劑高氨氮生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)：

該系統(tǒng)包括與廢水管相連的絮凝沉淀池，上清液進入中間水池加堿后進入脫氨塔，脫氨出液與pH值調(diào)節(jié)池相連，pH值調(diào)節(jié)池下部與中水管相連。脫氨塔的蒸汽入口與二次蒸汽管相連，脫氨塔的頂部排氣口與吸收塔的進氣口相連，吸收塔的上部設(shè)有酸噴淋管，吸收塔的下部排液口與循環(huán)罐形成循環(huán)，循環(huán)罐的排放口與濃縮結(jié)晶器的入口相連，濃縮結(jié)晶器的蒸汽入口與生蒸汽管相連，冷凝水進入冷凝水管，濃縮結(jié)晶器的頂部蒸汽出口與二次蒸汽管相連。

3.電滲析技術(shù)：

電滲析技術(shù)被用于處理硝酸銨工藝冷凝廢水，通過對硝酸銨冷凝廢水處理裝置的技術(shù)優(yōu)化和升級改造，提高了裝置的運行穩(wěn)定性和廢水處理能力，增加了經(jīng)濟效益，實現(xiàn)廢水零排放和企業(yè)的清潔生產(chǎn)。

4.三效蒸發(fā)系統(tǒng)：

將合成氨高溫變換催化劑制備廢液通過三效蒸發(fā)系統(tǒng)提濃后與粉塵尿素混合生產(chǎn)尿素硝酸銨液體肥的技改。此舉不僅解決了高溫變換催化劑制備過程中產(chǎn)生的高總氮含量廢水問題，還生產(chǎn)出了符合《尿素硝酸銨溶液》(NY2670—2015)要求的尿素硝酸銨液體肥。

這些設(shè)備和技術(shù)展示了在催化劑生產(chǎn)過程中，如何通過不同的工藝和技術(shù)手段回收硝酸銨，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用和環(huán)境保護。