在煤化工廢鹽分鹽處理設(shè)備中，選擇合適的蒸發(fā)工藝非常關(guān)鍵。根據(jù)搜索結(jié)果，以下是幾種較為推薦的蒸發(fā)工藝：

1.MVR（機(jī)械式蒸汽再壓縮）蒸發(fā)工藝：

MVR蒸發(fā)工藝因其能耗相對較低而被廣泛推薦。該技術(shù)通過機(jī)械壓縮產(chǎn)生的蒸汽，循環(huán)使用，從而減少能源消耗。MVR技術(shù)在產(chǎn)品水回用率方面表現(xiàn)良好，一般在92%左右，且配套設(shè)備已實現(xiàn)國產(chǎn)化。在煤化工廢水零排放系統(tǒng)中，通常NF產(chǎn)水水質(zhì)較好時，采用MVR蒸發(fā)技術(shù)以降低能耗。

2.多效蒸發(fā)（MED）技術(shù)：

多效蒸發(fā)技術(shù)是將多個蒸發(fā)器相連接，通過逐級蒸發(fā)提高熱效率。MED技術(shù)成熟度高，在許多行業(yè)中已經(jīng)得到應(yīng)用，但相較于MVR，能耗較高。在NF濃水中COD較高的情況，MED因其操作彈性更大而被采用。

3.多效閃蒸（MSF）技術(shù)：

MSF技術(shù)基于解決多效蒸發(fā)過程中結(jié)垢嚴(yán)重的問題提出的，利用低溫閃蒸技術(shù)將熱廢料逐級送至溫度、壓力降低的閃蒸室內(nèi)進(jìn)行濃縮，最終料液濃縮以鹽漿形式排出。

4.膜蒸餾（MD）技術(shù)：

膜蒸餾技術(shù)以疏水微孔膜兩側(cè)的氣壓差為推動力，因受熱由液相轉(zhuǎn)化為氣相的溶質(zhì)通過膜，實現(xiàn)鹽水的濃縮。MD技術(shù)在處理煤化工廢水的研究較少，多停留在實驗室階段，距離工業(yè)應(yīng)用還有一定距離。

5.正滲透（FO）技術(shù)：

正滲透技術(shù)使用正滲透膜將鹽水和汲取液分開，利用膜兩側(cè)的滲透壓差驅(qū)動鹽水中的水分子透過膜進(jìn)入汲取液，實現(xiàn)鹽水的濃縮。

綜合考慮，MVR蒸發(fā)工藝因其能耗低、設(shè)備成熟和國產(chǎn)化的優(yōu)勢，在煤化工廢鹽分鹽處理中是一個較好的選擇。同時，根據(jù)不同廢水的特性和處理需求，MED和MSF技術(shù)也可以作為有效的補(bǔ)充。而MD和FO技術(shù)雖有潛力，但目前在工業(yè)應(yīng)用上還不太成熟，需要進(jìn)一步的研究和開發(fā)。