要實現煤化工高鹽廢水的資源化利用，可以采用蒸發(fā)結晶技術，具體步驟和方法如下：

1.預處理技術：首先對高鹽廢水進行預處理，去除部分硬度、濁度、堿度、色度、重金屬離子、活性硅以及降低COD等。預處理技術主要包括化學沉淀法、多介質過濾法、離子交換樹脂法和吸附法等。

2.濃縮技術：預處理后的廢水通過膜濃縮工藝和熱蒸發(fā)濃縮工藝進行減量化處理，提高含鹽量，降低處理成本，并有利于鹽分的回收利用。膜濃縮技術包括微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)和電滲析(ED)等。熱蒸發(fā)濃縮工藝包括自然蒸發(fā)、多級閃蒸(MSF)、多效蒸發(fā)(MED)、機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)(MVR)與膜蒸餾(MD)技術等。

3.蒸發(fā)結晶技術：通過膜濃縮與熱蒸發(fā)之后的高濃鹽水進行結晶固化處理，實現高鹽廢水固液分離，最終實現含鹽廢水“近零排放”。蒸發(fā)結晶技術的具體工藝形式很多，各類組合工藝的優(yōu)劣點不同，在實際工程應用中，應結合水質特點、脫鹽規(guī)模、地理氣候條件、技術與安全性、投資來源以及管理體制等確定最優(yōu)處理方案及最適宜處理工藝組合。

4.分質結晶技術：關鍵在于結晶過程雜鹽的分離，即通過水的濃縮與分質結晶過程，將濃鹽水中的氯化鈉和硫酸鈉等鹽以工業(yè)產品的形式提出，實現廢水零排放，固體廢物近零排放。分質結晶技術的基礎理論與工程應用研究主要涉及多元熱力學相圖、結晶過程動力學、結晶工藝開發(fā)與最終工業(yè)化應用。

5.工程化應用：例如內蒙古伊泰紅慶河礦井水“零排放”工程，通過錳砂過濾-超濾-RO-濃水RO-DTRO-分質結晶的工藝路線，實現了濃鹽水的分鹽結晶與資源化利用。

綜上所述，通過預處理、濃縮和蒸發(fā)結晶技術，結合分質結晶技術，可以實現煤化工高鹽廢水的資源化利用，達到“近零排放”的目標。這些技術在實際應用中展現出一定的效果，但仍需進一步的研究和優(yōu)化以應對技術挑戰(zhàn)。