針對(duì)含重金屬的鈉鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶方案，我們可以采取以下步驟：

1.預(yù)處理：

預(yù)處理是蒸發(fā)結(jié)晶前的重要步驟，主要目的是去除廢水中的懸浮物、有機(jī)物、油類及部分離子，降低廢水硬度，以減少后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程中的結(jié)垢和腐蝕問(wèn)題。

2.萃取+芬頓氧化（或活性炭吸附）+蒸發(fā)結(jié)晶：

對(duì)于COD為50000mg/L左右的含鹽廢水，可以采用萃取過(guò)程去除大部分有毒有機(jī)物，殘留的有毒物通過(guò)芬頓氧化或活性炭吸附處理。蒸發(fā)結(jié)晶主要用于使鹽水中的鹽析出，便于進(jìn)行熱處理，宜采用MVR、單效或多效蒸發(fā)技術(shù)，并配合離心等技術(shù)盡可能降低鹽中的水分。

3.蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)：

采用MVR（機(jī)械蒸汽再壓縮）技術(shù)，通過(guò)溫度的變化，使溶解度不同的物質(zhì)得到有效結(jié)晶，實(shí)現(xiàn)分質(zhì)結(jié)晶的目的。高鹽廢水經(jīng)預(yù)處理后，進(jìn)入MVR系統(tǒng)蒸發(fā)濃縮，通過(guò)不同溫度控制，分別獲得NaCl、Na2SO4及NaNO3晶體。

4.熱解炭化處理：

廢鹽經(jīng)熱解炭化處理去除有機(jī)物，再經(jīng)溶解除雜后，形成的濃鹽水進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶及干燥形成產(chǎn)品鹽。

5.蒸發(fā)結(jié)晶工藝：

含鹽廢水由進(jìn)料泵打入換熱器，分別與蒸汽冷凝液、不凝氣、鮮蒸汽進(jìn)行換熱，溫度升至約100℃。預(yù)熱后的原液進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)換熱器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，最后進(jìn)入結(jié)晶分離器，結(jié)晶分離器的工作壓力約為絕壓700mbar，循環(huán)液在結(jié)晶分離器中由于壓力降低發(fā)生閃蒸，循環(huán)液濃度不斷增加。結(jié)晶分離器內(nèi)二次蒸汽經(jīng)除沫器除去液體后進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮升溫至108℃。

6.出料與后處理：

濃縮液達(dá)到所要求的濃縮比后開始出料，含結(jié)晶的濃縮液經(jīng)出料泵送至稠厚器后，再經(jīng)離心機(jī)分離結(jié)晶干燥打包獲得成品氯化鈉。母液經(jīng)預(yù)熱后部分返回系統(tǒng)，部分外排。

7.重金屬處理：

在整個(gè)蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程中，需要特別關(guān)注重金屬的處理?？梢酝ㄟ^(guò)化學(xué)沉淀、離子交換、膜技術(shù)等方法預(yù)先去除或降低重金屬含量，以滿足環(huán)保要求和產(chǎn)品鹽的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

通過(guò)上述方案，可以實(shí)現(xiàn)含重金屬鈉鹽廢水的有效處理和資源化利用，同時(shí)減少環(huán)境污染。