MVR蒸發(fā)器可以用于分離和提純氯化鉀（KCl）和氯化鈉（NaCl）的混合溶液。這一過程主要利用了兩種鹽在不同溫度下的溶解度差異。以下是MVR蒸發(fā)器分離氯化鉀和氯化鈉的基本工藝流程：

1.預(yù)處理：首先，混合溶液可能需要經(jīng)過預(yù)處理，以去除懸浮固體和其他雜質(zhì)。

2.預(yù)熱：溶液通過冷凝水預(yù)熱，然后送入MVR蒸發(fā)器。

3.高溫蒸發(fā)：在MVR蒸發(fā)器中，溶液在高溫下蒸發(fā)，由于氯化鈉的溶解度隨溫度變化不大，它會先達到飽和并開始結(jié)晶。

4.氯化鈉結(jié)晶：隨著蒸發(fā)的進行，氯化鈉首先結(jié)晶析出，可以通過過濾或離心分離出來。

5.冷卻處理：在氯化鉀接近飽和前，對母液進行冷卻處理（或真空閃蒸降溫），這使得氯化鉀達到飽和并開始結(jié)晶，而氯化鈉則不會析出。

6.氯化鉀結(jié)晶：氯化鉀在較低溫度下結(jié)晶，可以通過過濾或離心分離出來。

7.分離和干燥：分離出的氯化鈉和氯化鉀晶體分別進行干燥處理，以去除多余的水分。

8.產(chǎn)品收集：干燥后的氯化鈉和氯化鉀作為產(chǎn)品收集。

9.冷凝水回收：蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的冷凝水可以回收再利用或排放。

這種工藝利用了氯化鈉和氯化鉀在不同溫度下的溶解度變化速率不同，通過高溫蒸發(fā)和低溫冷卻的結(jié)合，實現(xiàn)了兩種鹽的有效分離。MVR蒸發(fā)器的使用不僅提高了分離效率，還明顯降低了能源消耗，因為它通過機械蒸汽再壓縮技術(shù)回收了二次蒸汽的潛熱。此外，MVR蒸發(fā)器在無機鹽蒸發(fā)領(lǐng)域的應(yīng)用得到了更大的拓展，節(jié)能效果非常明顯。